XSG-searje rotearjende flash-droeger (spin-flash-droeger)

1. It ynsammelpersintaazje fan klear produkt is tige heech.
Om in sykloanskieder mei hege effisjinsje en lege wjerstân te brûken (it sammelpersintaazje kin boppe de 98% wêze), tegearre mei in luchtkeamertype fan pulsdoeksek-ûntstofder (it sammelpersintaazje kin boppe de 98% wêze).
2. Om it definitive wettergehalte en de fynheid fan it ôfmakke produkt effisjint te kontrolearjen.
Om de definitive wetterynhâld en de fynheid fan it ôfmakke produkt te kontrolearjen troch it oanpassen fan de screener en ynlaatluchtsnelheid.
3. Gjin materialen plakke oan 'e muorre
In trochgeande hege-snelheidsluchtstream wasket de materialen dy't oan 'e muorre fêst sitte sterk fuort om it ferskynsel dat materialen oan 'e muorre fêst sitte te foarkommen.
4. Dizze masine is goed yn it ferwurkjen fan termysk gefoelige materialen.
De ûnderkant fan 'e haadmasine heart ta in gebiet mei hege temperatueren. De luchtsnelheid yn dit gebiet is tige heech, en it materiaal kin amper direkt kontakt meitsje mei it waarmte-oerflak, sadat der gjin soargen hoecht te wurden oer ferbaarning en kleurferoaring.
5. QUANPIN Spin Flash-droegers binne ûntworpen foar it trochgeande droegjen fan kohesive en net-kohesive pasta's en filterkoeken, lykas floeistoffen mei hege viskositeit. De wichtichste komponinten yn in QUANPIN Spin Flash-ynstallaasje binne in feedsysteem, de patintearre droechkeamer en in sekjefilter. Dit patintearre proses, dat breed wurdearre wurdt troch klanten yn ferskate yndustryen oer de hiele wrâld, biedt in rapper en enerzjysuniger alternatyf foar sproeidrogen. Mei mear as 150 QUANPIN Spin Flash-droegerynstallaasjes wrâldwiid kombinearret QUANPIN DRYING ûnderfining en baanbrekkende technology yn oplossingen mei tafoege wearde foar ús klanten. Ferhege droechtemperatueren kinne brûkt wurde mei in protte produkten, om't it ôfdampen fan oerflakfocht it droechgas direkt koelt sûnder de produkttemperatuer merkber te ferheegjen, wat de kwaliteit kin skea dwaan.
6. Wiete materiaal wurdt ferspraat yn in stream fan ferwaarme loft (of gas) dy't it troch in droechkanaal transportearret. Mei help fan de waarmte fan 'e loftstream droeget it materiaal as it transportearre wurdt. It produkt wurdt skieden mei help fan sykloanen en/of sekjefilters. Typysk wurde sykloanen folge troch scrubbers of sekjefilters foar de lêste skjinmeitsjen fan 'e útlaatgassen om te foldwaan oan de hjoeddeistige útstjiteasken.
7. It feedsysteem bestiet út in feedfat dêr't in ûnderbrutsen stream fan produkt troch in roerder bufferd en fragmintearre wurdt foar it trochgeande droegjen. In feedskroef mei fariabele snelheid (of pomp yn it gefal fan floeistoffeed) bringt it produkt troch nei de droechkeamer.
8. De rotor oan 'e konyske basis fan 'e droechkeamer fluidisearret produktdieltsjes yn in droech-effisjint streampatroan fan waarme lucht wêryn alle wiete klonten fluch útinoar falle. Waarme lucht wurdt oanfierd troch in temperatuer-kontroleare luchtferwaarmer en in snelheidskontroleare fentilator, dy't de droechkeamer yn in tangens yngiet om in turbulinte, draaiende luchtstream te meitsjen.
9. Yn 'e loft ferfierde, fynere dieltsjes geane troch in klassifisearder oan 'e boppekant fan 'e droechkeamer, wylst gruttere dieltsjes yn 'e loftstream bliuwe foar fierder droegjen en poeierjen.
10. De droechkeamer is stiif ûntworpen om drukskok te wjerstean yn gefal fan eksplosive ferbaarning fan brânbere dieltsjes. Alle lagers binne effektyf beskerme tsjin stof en waarmte.