Wat feroarsaket viskositeit yn it droegjen fan in spuitdroger ... Hoe te kontrolearjen

Wat feroarsaket viskositeit yn it droegjen fan in spuitdroger ... Hoe te kontrolearjen

 Gearfetting:

Spraydroege iten wurdt ferdield yn twa kategoryen: net-kleverich en viskeus. Net-kleverige yngrediïnten binne maklik te spraydroegjen, in ienfâldich droegerûntwerp en it definitive poeier streamt frij. Foarbylden fan net-kleverige materialen binne aaipoeier, molkepoeier, oplossingen en oare maltodextrine, gommen en proteïne. Yn it gefal fan kleverich iten is der in droechprobleem ûnder normale spraydroegeomstannichheden. Kleverich iten plakt meastentiids oan 'e muorre fan' e droeger, of wurdt nutteloos kleverich iten yn droechkeamers en transportsystemen, mei lege operasjonele problemen en produktopbringsten. Sûker- en soer iten binne typyske foarbylden.

Viskositeit is in ferskynsel dat tsjinkomt yn it droechproses fan itenmaterialen ryk oan glykolsoer. Poederviskositeit is in soarte fan kohesje-adhesjeprestaasje. It kin de dieltsje-dieltsje-viskositeit (kohesje) en dieltsje-wandviskositeit (adhesje) ferklearje. De mjitte fan biningskrêft mei poederdieltsjes is te tankjen oan syn ynterne skaaimerken neamd kohesje, dy't massa's foarmje yn it poederbêd. Dêrom moat de krêft dy't troch it poederagglomeraat moat brekken grutter wêze as de kohesje. Adhesje is in ynterfaceprestaasje, en de poederdieltsjes hâlde har oan 'e trend fan spuitdroegjende apparatuer. Kohesje en adhesje binne de kaaiparameters foar it ûntwerpen fan droech- en droechomstannichheden. De oerflakkomposysje fan poederdieltsjes is benammen ferantwurdlik foar viskositeit. De kohesje- en adhesjetendins fan poederdieltsje-oerflakmaterialen binne oars. Omdat droegjen in grutte hoemannichte oploste stof fereasket om oerdroegen te wurden nei it dieltsje-oerflak, is it yn bulk. Twa viskositeitskarakteristiken (kohesje en adhesje) kinne neist elkoar bestean yn spuitdroegjen fan sûkerrike itenmaterialen. De viskositeit tusken dieltsjes is de foarming fan fêste floeistofbrêgen, bewegende floeistofbrêgen, meganyske keatlingen tusken molekulen, en elektrostatyske swiertekrêft en fêste brêgen. De wichtichste reden foar it oanhechtsjen fan muorrepoeierdieltsjes yn 'e droechkeamer is it ferlies fan materialen yn spuitdroegjen fan sûker en soerrike iten. As it poeier langer bewarre wurdt, sil it oan 'e muorre droegje.

It liedt ta viskeus

SSpraydroegingtechnology foar it recyclen fan droechpoeier foar iten mei in rike smaak. Sûkers mei leech molekulêr gewicht binne tige útdaagjend (glukose, fruktose) en organyske soeren (sitroensoer, appelsoer, wynsteensoer). Lytse molekulêre stoffen lykas hege wetteropname, thermoplastisiteit en lege vitrifikaasje-oergongstemperatuer (Tg) drage by oan viskositeitsproblemen. De spraydroegingtemperatuer is heger as Tg20°C. De measte fan dizze komponinten foarmje sêfte dieltsjes op it viskeuze oerflak, wêrtroch't de poeierviskositeit ûntstiet, en úteinlik in pastastruktuer foarmet ynstee fan poeier. De hege molekulêre mobiliteit fan dit molekule is te tankjen oan syn lege vitrifikaasje-oergongstemperatuer (Tg), wat liedt ta viskositeitsproblemen yn spuitdrogers dy't normaal populêr binne by temperatuer. De wichtichste skaaimerken fan glêskonverzjetemperatuer en amorfe fazekonverzjetemperatuer. De glêsoergongsgebeurtenis fûn plak yn in hurde fêste stof, amorfe sûker, dy't in transformaasje ûndergie yn in sêfte rubberfloeibere faze. Oerflakte-enerzjy en fêst glês hawwe lege oerflakte-enerzjy en hechtsje net oan lege-enerzjy fêste oerflakken. Fanwegen de steat fan glês nei rubberferry (of floeistof) kin it oerflak fan it materiaal ferhege wurde, en kin de ynteraksje tusken it molekule en it fêste oerflak begjinne. By it droegjen fan iten is it produkt yn in floeibere of klevende steat, en it floeibere/klevende iten dat plestik agint (wetter) fuortsmyt, wurdt glês. As itengrûnstoffen net feroarje fan hege droechtemperatuer nei glêstemperatuer, sil it produkt in hege enerzjyviskositeit behâlde. As dit soarte iten yn kontakt komt mei in hege-enerzjy fêst oerflak, sil it deroan plakke of hechtsje.

Kontrolearjen fan viskositeit 

Der binne in soad materiaalwittenskiplike en prosesbasearre metoaden om viskositeit te ferminderjen. De basismetoaden fan materiaalwittenskip omfetsje materialen mei floeibere droechtafoegings mei hege molekulêre gewicht om de temperatuer bûten vitrifikaasjekonverzje te ferheegjen, en prosesbasearre metoaden omfetsje de muorren en ûnderkanten fan 'e meganyske keamer.