Rotary flash droeger fjouwer wichtige prosesûntwerpmetoade

Gearfettings:

Roterende flitsdroger nije apparatuer mei in ferskaat oan apparaten, lykas it brûken fan in ferskaat oan fiedingsapparaten, sadat it fieden fan trochgeande en stabyl is, it fiedingsproses sil gjin brêgeferskynsel produsearje; droegerboaiem mei in spesjaal koelapparaat, om te foarkommen dat it materiaal yn 'e boaiem fan it hege-temperatuergebiet oan' e muorre plakt en ferslechteret; it brûken fan in spesjaal pneumatyske sealingapparaat en lagerkoelapparaat, ferlingje de libbensdoer fan it oerdrachtdiel effektyf ...

Nije apparatuer foar rotearjende flitsdrogers brûkt in ferskaat oan apparaten, lykas it brûken fan in ferskaat oan oplaadapparaten, sadat it trochgeande en stabyl opladen gjin brêgefoarming feroarsaket; in spesjaal koelapparaat wurdt brûkt oan 'e ûnderkant fan' e droeger om te foarkommen dat it materiaal yn it hege temperatuergebiet plakt en fersliten wurdt; in spesjaal pneumatyske sealingapparaat en in koelapparaat foar lagers wurde brûkt om de libbensdoer fan it oerdrachtdiel effektyf te ferlingjen; in spesjaal wynferdielingsapparaat wurdt brûkt om de wjerstân fan 'e apparatuer te ferminderjen en effektyf it ferwurkingsloftfolume fan' e droeger te leverjen; de droechkeamer is foarsjoen fan in gradearringsring en in sykloanblêd, dy't de fynens en it definitive focht fan it materiaal oanpasse kinne; in roer- en ferpletterapparaat wurdt brûkt om it materiaal in sterke skuor te meitsjen; in spesjaal loftskiedingsapparaat wurdt brûkt om de wjerstân fan 'e apparatuer te ferminderjen en effektyf it ferwurkingsloftfolume fan' e droeger te leverjen; de droechkeamer is foarsjoen fan in gradearringsring en in sykloanblêd, dy't de fynens en it definitive focht fan it materiaal oanpasse kinne; in roer- en ferpletterapparaat wurdt brûkt om in sterke skuor te meitsjen, it driuwende en rotearjende effekt op it materiaal te hawwen; It brûkt in luchtfilter, in sykloanskieder en in stofsek, dy't effektyf stof ferwiderje kinne en fersmoarging fan it miljeu en it materiaal foarkomme. Dizze apparatuer hat in sterke massa- en waarmte-oerdracht, hege produksje-yntensiteit, koarte droechtiid en koarte ferbliuwstiid fan it materiaal. Dêrom hawwe de betûfte fabrikanten fan droechapparatuer yn it Changzhou-gebiet jo hjoed yntrodusearre oan 'e fjouwer wichtichste prosesûntwerpmetoaden foar de rotearjende flitsdroeger!

I. Bepaling fan droechkeamer
De ferdampingsintensiteit fan in rotearjende flashdroeger is in ûnderdiel fan 'e ferdampingsintensiteit fan it materiaal. De ferdampingsintensiteit fan it folume wurdt ferwaarme troch de metoade. Dit is it teoretyske ûntwerp fan 'e rotearjende flashdroeger. Mar de kaai foar it folume fan dizze metoade is lestich te bepalen, wêrtroch't de metoade net goed wurket. De ferdampingsintensiteitsmetoade is in yndirekte metoade fan folumewaarmte. Salang't der bepaalde eksperimintele gegevens binne, kin it faak brûkt wurde yn yndustriële ûntwerpmetoaden. De ferdampingsintensiteitsmetoade is basearre op it berekkenjen fan it folume fan 'e ferdamping fan wetter en de ferdampingsintensiteit fan 'e droechkeamer, en dan wurdt de effektive hichte berekkene neffens de relaasje tusken diameter en hichte.

II. Diameter fan droechkeamer
In oare metoade is om it fereaske loftferbrûk te berekkenjen fia materiaalboekhâlding en waarmteboekhâlding, en dan de diameter fan 'e droeger te bepalen neffens it berik fan loftsnelheid.

III. Hichte fan droeger en gradearre dieltsjegrutte
Fan 'e waarme luchtferdieler út 'e waarme lucht yn 'e tangentiale rjochting troch de ringfoarmige gat yn 'e droechkeamer, wurdt it materiaal yn 'e droechkeamer yn 'e waarme lucht ûnder de aksje fan blazen en roerder oandreaun troch de spiraalfoarmige rotearjende opwaartse beweging. By it ûndersykjen fan lytsere dieltsjes yn it sintrifugale krêftfjild ûnder de aksje fan floeistofbeweging, is it effekt fan swiertekrêft tige lyts, en kin dêrom negearre wurde.

IV. Tapassing fan rotearjende flitsdroger
As ûnderdiel fan 'e wurkomstannichheden fan 'e rotearjende flitsdroger is it boppeste diel fan 'e droechkeamer foarsjoen fan in sortearringsring, waans rol benammen is om de gruttere dieltsjes of it materiaal net te droegjen en kwalifisearre produktskieding te meitsjen, wêrtroch't de droechkeamer blokkearre wurdt, kin effektyf wurde garandearre dat de easken foar produktgrutte en fochtigens foldogge. It ferfangen fan 'e sortearringsring mei ferskillende diameters kin foldwaan oan 'e easken foar produktgrutte. De waarme luchtpopulaasje oan 'e ûnderkant fan' e kegel is foarsjoen fan kâlde luchtbeskerming om te foarkommen dat it materiaal oerferhit en fersliten wurdt yn kontakt mei hege temperatuerlucht. It droechsysteem is sletten en wurdt betsjinne ûnder mikro-negative druk, sadat it stof net lekt, om de produksjeomjouwing, feiligens en hygiëne te beskermjen.