De tariedings foar de ynstallaasje fan glêsbeklaaide apparatuer

1. Gebrûk en skea Glêsfoerde apparatuer wurdt in soad brûkt yn 'e gemyske yndustry. De glêsfoerde glazuurlaach dy't oan it oerflak fan 'e izeren bân befestige is, is glêd en skjin, ekstreem slijtvast, en syn korrosjebestriding tsjin ferskate anorganyske organyske stoffen is ûnfergelykber mei roestfrij stiel en yngenieursplastyk; de glêsfoerde apparatuer hat de meganyske sterkte fan algemiene metalen apparatuer. It hat ek de skaaimerken dy't algemiene metalen apparatuer net hat: om te foarkommen dat it materiaal ferslit en ferkleuret, om de metaalskieding te foarkommen
● Gebrûk en skea
Glêsfoerde apparatuer wurdt in soad brûkt yn 'e gemyske yndustry. De glêsfoerde glazuurlaach dy't oan it oerflak fan 'e izeren bân befestige is, is glêd en skjin, ekstreem slijtvast, en syn korrosjebestriding tsjin ferskate anorganyske organyske stoffen is ûnfergelykber mei roestfrij stiel en yngenieursplastyk; de glêsfoerde apparatuer hat de meganyske sterkte fan algemiene metalen apparatuer, en hat ek de skaaimerken dy't gewoane metalen apparatuer net hat: it foarkommen fan materiaalferfal en ferkleuring, it foarkommen fan metaalionfersmoarging, en de lege priis is handich en praktysk. Dêrom is glêsfoerde apparatuer de earste kar foar fyngemyske yndustry lykas farmaseutika, kleurstoffen en itenferwurking.

Omdat de glêsbekleding ommers in bros materiaal is, en de rûge wurkomstannichheden it net tastean dat it lytse barsten hat, fereasket it spesjale soarch by it ferfier, de ynstallaasje en it gebrûk fan syn apparatuer, en wurdt der ek omtinken jûn oan ûnderhâld. Soargje foar it feilige gebrûk fan it apparaat.

Dochs bestiet der noch altyd skea oan apparatuer mei glêsbekleding fanwegen de folgjende redenen:
1. Ferkearde ferfier- en ynstallaasjemetoaden;
2. Hurde objekten lykas metaal en stiennen wurde yn it materiaal meinommen om de muorre fan it apparaat te reitsjen;
3. It temperatuerferskil tusken hjitte en kâlde skok is te grut, en oerskriuwt de oantsjutte easken;
4. Sterke soere en sterke alkalimaterialen korrodearje ûnder hege temperatuer en hege konsintraasjeomstannichheden;
5. Oerbelêsting gebrûk ûnder abrasive omstannichheden.

Derneist binne der faktoaren lykas it ferkeard fuortheljen fan frjemde objekten en minne kwaliteit fan 'e emaillelaach. Troch it ûndersyk fan bedriuwen dy't glêsbeklaaide fakuümdroegerapparatuer brûke, hawwe wy leard dat as der skea fûn waard, it demontearre en nei de fabrikant ferfierd wurde moast om de emaillelaach opnij te bouwen. Dizze metoade hat serieuze ôffal en beynfloedet de produksje. Benammen yn 'e hjoeddeiske apparatuerprizen binne se flink tanommen. Dêrom, mei de hieltyd bredere tapassing fan glêsbeklaaide apparatuer, is it needsaaklik wurden om in ienfâldige en rappe reparaasjetechnology te finen foar glêsbeklaaide beklaaiïng, en keramykmetaal glêsbeklaaide reparaasjemiddel (glêsbeklaaide reaktorreparaasjemiddel) is ûntstien lykas de tiid easke.

2. Reparaasjetechnology foar titaniumlegering
It reparaasjemiddel is maklik te brûken, benammen neffens de folgjende fiif stappen:
● Oerflakbehanneling om de ôfsettings op it beskeadige ûnderdiel te ferwiderjen, brûk in hoekige of rjochte skaftslypmasine om it ûnderdiel te reparearjen te slypjen, it prinsipe is "hoe rûger hoe better", en úteinlik skjinmeitsje en ûntfette mei aceton of alkohol (hannen, objekten binne net tastien. oanreitsje).
● Yngrediïnten Giet it basismateriaal en it úthardingsmiddel op 'e wurkboerd neffens harren ferhâldingen, en mingje se goed om in donkere rubbermix te foarmjen.

3. Ferve
● Bring de taretmakke r-type gearstalling oan op it oerflak fan it reparearre ûnderdiel mei in rubberen skraper, skraab de loftbellen fuort, soargje derfoar dat it oerflak yn nau kontakt is mei it reparaasjemiddel, en útharde by 20 - 30 ℃ foar 2 oeren.
● Boarstel it taret s-type materiaal op it oerflak fan it r-type materiaal mei in ark. Yn 't algemien is it nedich om twa lagen te skilderjen mei in ynterval fan mear as 2 oeren. Wês foarsichtich om it no te brûken.
4. Under de betingst fan 20 ℃-30 ℃ kin meganyske ferwurking yn 3 oant 5 oeren útfierd wurde, en it duorret mear as 24 oeren foar folsleine útharding. De úthardingstiid kin ynkoarte wurde as de laachdikte heech is en de temperatuer heech is.

5. It úthardingseffekt kin kontrolearre wurde troch te harkjen nei it klopjende lûd. Brûkte ark moatte fuortendaliks mei reinigingsmiddel skjinmakke wurde.
It brûken fan reparaasjemiddel fan titaniumlegering op emalje-apparatuer is tige effektyf. De ienfâldige en praktyske prestaasjes besparje net allinich in soad mankrêft en materiaal foar jo bedriuw, mar bringe ek flinke ekonomyske foardielen.